MODELO TOYOTA

Modelo de producción orientado a la mejora de la calidad y satisfacción al cliente con un énfasis en la reducción de costos, tiempos de ciclo, aumento de la flexibilidad en los procesos y en particular todo lo relacionado a actividades que no generan valor para el cliente y por lo tanto no está dispuesto a pagar por ello, y se generaliza como “Desperdicio” (MUDA en japonés), pero incluye a 2 problemas que son: MURI (exceso de esfuerzo y carga) y MURA (inconsistencias y desviaciones).

En general, se busca la mejora basada en el enfoque analítico (solución de problemas) y se inspira en el concepto japonés de KAIZEN (Mejora para bien) y utiliza los pasos siguientes: Entender las necesidades del cliente, Identificar el flujo de valor en el proceso y eliminar las actividades que solo agregan costo, Crear un flujo continuo de valor, Sistemas “pull” donde la demanda del mercado jala al resto de los procesos y Mejora continua de todos los procesos.

La meta del sistema es eliminar los "desperdicios". El sistema distingue siete tipos de posibles desperdicios:

• Defectos
• Exceso de producción
• Transporte
• Esperas
• Inventarios
• Movimiento
• Procesos innecesarios

El sistema de producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus métodos han sido copiados por otras empresas, y ahora el sistema se conoce también como Lean Manufacturing (Fabricación Magra o Manufactura Esbelta).